Sàn dự ứng lực là gì? Thi công sàn cáp dự ứng lực

Cáp sàn dự ứng lực là giải pháp thi công hiện đại, giúp tối ưu tải trọng và vượt nhịp hiệu quả. Nhờ ưu điểm vượt trội, loại sàn này được nhiều nước áp dụng rộng rãi. Để hiểu rõ hơn bạn hãy dành chút thời gian đọc bài viết dưới đây của XRF Việt Nam nhé!

 

Sàn dự ứng lực là gì?

Sàn bê tông dự ứng lực là một công nghệ sàn phẳng hiện đại, kết hợp bê tông cốt thép với ứng lực trước. Điều này giúp tăng cường độ chịu lực so với sàn bê tông thông thường. Đây là giải pháp tiên tiến được áp dụng rộng rãi trong xây dựng.

Kết cấu sàn chủ yếu làm từ bê tông, với các sợi cáp thép cường độ cao đặt bên trong nhằm tạo lực căng. Từ đó, giúp cân bằng tải trọng và giảm tới 80% tác động từ trọng lượng bản thân sàn. Công nghệ này giúp sàn cứng hơn, phẳng hơn và có khả năng vượt nhịp lớn. Hơn thế nữa, loại sàn căng cáp dự ứng lực sử dụng ít cốt thép hơn so với sàn bê tông cốt thép truyền thống. Ý tưởng về sàn dự ứng lực được kỹ sư người Pháp Eugene Freyssinet phát triển vào năm 1928. Khi ông áp dụng sợi thép cường độ cao để nén bê tông.

Cấu tạo sàn cáp dự ứng lực

Sàn bê tông dự ứng lực được cấu tạo từ ba thành phần chính:

Cốt thép và bê tông: 

Là vật liệu nền tảng trong thi công sàn bê tông.  Đảm nhận vai trò chịu lực, tạo độ cứng và hình thành bề mặt phẳng cho công trình.

Cáp cường lực: 

Gồm các sợi thép cường độ cao được bó lại, có khả năng chịu lực lớn và kết hợp hiệu quả với kết cấu bê tông.

Neo công tác: 

Dùng để cố định hoặc kéo căng bó cáp, tạo lực cân bằng giúp sàn ổn định.

Phân loại sàn bê tông dự ứng lực

Dựa trên đặc điểm kỹ thuật, sàn dự ứng lực được chia thành hai loại chính: sàn dự ứng lực cáp bám dính và sàn dự ứng lực cáp không bám dính.

1. Sàn dự ứng lực cáp bám dính

Loại sàn này sử dụng cáp có khả năng bám dính với bê tông nhờ tính đàn hồi cao của cáp và sự kết dính giữa cáp với bê tông. Kết cấu sàn tạo ra một biến dạng vòm ngược, giúp sinh ra lực cân bằng hướng lên khi chịu tải trọng. Nhờ đó, sàn có khả năng chịu tải gấp đôi so với sàn bê tông truyền thống.

2. Sàn dự ứng lực cáp không bám dính

Khác với loại trên, sàn này sử dụng cáp không bám dính, được bọc trong polyethylene và có lớp bôi trơn. Kết cấu sàn cũng có độ cong vòm ngược tương tự, nhưng chỉ bắt đầu chịu lực khi đạt ứng suất thiết kế.

Quy trình thi công sàn cáp dự ứng lực

Quá trình thi công sàn cáp dự ứng lực cần tuân thủ các bước để đảm bảo an toàn và chất lượng công trình. Dưới đây là các bước chính trong quy trình thi công sàn dự ứng lực:

1. Lắp dựng cốp pha và đà giáo

Kéo dài cốp pha đáy dầm thêm 1,2m từ mép sàn để làm sàn thao tác. Lắp đặt lan can bảo vệ bằng thép xung quanh khu vực thi công. Xác định vị trí đặt neo, cáp dự ứng lực và con kê thép bằng thước đo và đánh dấu sơn.

2. Lắp đặt cốt thép lớp dưới

Thực hiện theo tiêu chuẩn TCVN 4453-1995, đảm bảo độ chính xác về vị trí và kích thước.

3. Lắp đặt neo và cáp dự ứng lực

Lắp đế neo, cốc nhựa tạo hốc neo theo thiết kế. Gia công cáp dưới mặt đất, cắt cáp bằng máy chuyên dụng theo kích thước thiết kế. Dùng cẩu tháp vận chuyển cáp lên sàn, bố trí đúng vị trí đánh dấu. Sắp xếp cáp thành từng cặp và tách riêng tại đầu neo kéo để đảm bảo khoảng cách.

4. Lắp đặt cốt thép lớp trên và thép đai

Lắp dựng đúng thiết kế, tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 4453-1995. Nếu cốt thép cắt qua cáp dự ứng lực, có thể điều chỉnh vị trí thép để tránh ảnh hưởng đến cáp.

5. Định hình cáp và lắp đặt chi tiết kỹ thuật

Lắp đặt con kê theo màu sơn đánh dấu để tạo cấu hình cáp đúng thiết kế. Bố trí hệ thống kỹ thuật như cáp điện, ống cứu hỏa, thông tin,… theo bản vẽ.

6. Đổ bê tông sàn

Kiểm tra cốp pha, cốt thép, hệ thống neo và kỹ thuật trước khi đổ bê tông. Đảm bảo vật liệu, thiết bị đầm và nhân công sẵn sàng. Đổ bê tông liên tục theo từng khối sàn theo TCVN 4453-1995.

7. Tháo cốp pha thành và khuôn neo

Sau 24 giờ đổ bê tông, tiến hành tháo cốp pha và khuôn neo. Kiểm tra đầu neo, xử lý ngay nếu có hiện tượng xê dịch hoặc nứt vỡ bê tông.

8. Kéo căng cáp dự ứng lực

Chỉ thực hiện khi bê tông đạt 80% cường độ thiết kế. Sau đó, kiểm tra vị trí bản neo, đảm bảo không xê dịch trong quá trình đổ bê tông. Thực hiện kéo căng theo trình tự từ giữa sàn ra hai biên, kiểm tra độ dãn dài và độ tụt neo.

9. Cắt đầu cáp thừa

Sử dụng máy cắt cáp cầm tay, để lại chiều dài thừa từ 15-20mm vào trong mép sàn.

10. Bảo vệ đầu neo

Vệ sinh lỗ neo, bôi mỡ chống rỉ, đổ vữa không co ngót để bảo vệ đầu neo khỏi ăn mòn.

11. Tháo dỡ ván khuôn và đà giáo

Chỉ thực hiện khi công tác thi công cáp dự ứng lực đã hoàn tất và được nghiệm thu.

Giám sát chặt chẽ để phát hiện và xử lý kịp thời các hiện tượng bất thường.

12. Kiểm tra và nghiệm thu

• Kiểm tra vật tư, thiết bị: Chứng chỉ kiểm định thiết bị, xuất xưởng vật tư.

• Nghiệm thu lắp đặt cáp: Kiểm tra vị trí, kết cấu sợi cáp, đầu neo chết.

• Nghiệm thu kéo căng: Xác nhận trình tự kéo, độ dãn dài, độ tụt neo.

• Nghiệm thu cắt đầu cáp, bảo vệ neo: Đảm bảo vữa chèn hốc neo đạt yêu cầu.

Sau khi hoàn tất các bước kiểm tra và nghiệm thu, công tác thi công cáp dự ứng lực được coi là hoàn thành.

Xem thêm: Đơn giá đổ bê tông nền nhà xưởng biện pháp quy trình

XRF Việt Nam - Chuyển giao công nghệ sàn vượt nhịp XF-BOX 

 

Sàn phẳng XF-BOX là giải pháp sàn không dầm sử dụng hộp nhựa tạo rỗng, giúp giảm trọng lượng sàn và tăng khả năng vượt nhịp. Giải pháp này mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với sàn bê tông truyền thống, như tiết kiệm chi phí, thi công nhanh chóng, khả năng chống cháy và cách âm tốt, đồng thời tối ưu hóa không gian sử dụng. 

Nếu bạn đang có nhu cầu thi công sàn vượt nhịp hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và báo giá sớm nhất nhé!

Xem thêm: Sàn phẳng lõi xốp vượt nhịp lớn chi tiết từ A đến Z

CÔNG TY TNHH Tư vấn xây dựng XRF-Việt Nam

Địa chỉ: Tầng 10, tòa nhà RCC 33 Láng Hạ, Ba Đình, Hà Nội

Hotline: 0988 431 399

Email: info.xrf@gmail.com

Fanpage: XRF - Việt Nam